《“十四五”智能制造發展規劃》提出，以新一代信息技術與先進制造技術深度融合為主線，深入實施智能制造工程。四川中煙工業有限責任公司什邡卷煙廠（以下簡稱什邡廠），認真貫徹落實新發展理念，在國家煙草專賣局黨組、四川中煙黨組的領導下，充分發揮企業創新主體和數字化轉型實施主體作用，全面推進產品制造數字化、網絡化、智能化建設，以智能制造推動企業高質量發展和現代化建設。
積極思變求變，下好智能制造規劃“先手棋”。黨的二十屆三中全會強調，加快形成同新質生產力更相適應的生產關系，促進各類先進生產要素向發展新質生產力集聚，大幅提升全要素生產率。什邡廠緊扣行業數字化轉型“三新”定位和“四轉三大”工作思路，在新發展階段的新變局中，主動抓住發展機遇，積極思變求變，將推動和發展智能制造作為“必修課”而不是“選擇題”，從強化認識、做好保障、建強隊伍三個方面，下好智能制造規劃“先手棋”。
一是全面提升思想認識，推動全員“識能”。什邡廠通過邀請專家授課、到先進工廠開展業務寫實等方式，開展交流活動30余場，在全廠范圍內掀起了一場“認識數字化、擁抱數字化、運用數字化”的新浪潮，引導全體干部職工增進對新技術與生產制造融合應用的了解，強化對前沿技術賦能發展的認識，有效消除對數字制造、智能制造的認知障礙，為推動數字化轉型打好思想基礎。
二是全力做好組織保障，推動全局“謀能”。聚焦“建設全面貫徹新發展理念的智能化示范工廠”全新定位，組織成立智能工廠建設專項工作組，全面統籌推進易地技術改造和智能工廠建設，推動什邡廠由傳統制造向智能制造轉型發展。編制發布“1155”智能制造信息化發展藍圖，按照“基建保能、平臺賦能、業務使能”的總體建設思路，圍繞“智能生產、智能物流、智慧園區”規劃40余個場景實例，覆蓋質量管控、計劃調度、生產作業等10個環節，為智能工廠建設提供綱領性指導。
三是全新打造數字隊伍，推動強智“擁能”。健全技能人才培養新機制，搭建起高技術高技能“雙高人才”培養平臺，促進數字人才力量從傳統信息技術（IT）向數據處理技術（DT）轉型升級、IT與運營技術（OT）融合協作。營造數字化創新實踐新氛圍，組織開展各類創新大賽、成果推廣等活動，成立廠級課題攻關團隊和數據創新應用工作室，形成共創、眾創環境。探索產學研用聯盟合作新模式，與政府、高校、科研單位和互聯網公司開展深度合作，依托四川中煙“5G+創新聯合實驗室”等產學研用科技創新平臺，整合優勢資源，推動工廠數字化人才智庫和人才高地向縱深建設。
聚力同謀同建，打好智能制造建設“主動仗”。什邡廠牢牢把握易地技術改造機遇、主動作為，積極將數字建設與基礎建設同步謀劃、同步推進，不斷堅強根基、創新應用、突出成效，持續塑造工廠智能制造能力。
一是夯實數字基礎，建強智能制造根基。依托行業一體化平臺、工業互聯網平臺試點和工廠易地技術改造項目，建成邊緣計算、數據管理、桌面云和網絡安全等多個數字基礎平臺，實現5G工業專網工廠全覆蓋、關鍵設備全連接。基于云計算、人工智能等數字技術，構建“物聯、數治、智算、智控、智庫”5大技術體系，滿足工廠對多源異構數據集成、低代碼自主開發、商業智能（BI）數據分析、應用快速部署上線等多特性需求。以智能生產運營管控平臺（iMES）為主體，實現企業資源計劃（ERP）—制造執行系統（MES）—過程控制系統（PCS）三層系統集成，建成覆蓋工廠全業務鏈條的一體化應用，向上與公司ERP核心業務平臺深度融合，橫向打通生產、質量、設備、物資等業務領域的協同聯動，向下充分集成各個生產集控系統和工藝設備，建成“智能感知、智能預警、智能管控和智能評價”的數字化運營空間。
二是落地領先項目，創新智能制造應用。什邡廠通過“智能生產、智能物流、智慧園區”建設，創新實現多個行業首創和行業領先的智能化應用，進一步夯實生產制造基礎。在智能生產方面，積極開展行業標識解析體系試點工作，建成產品質量市場反饋追溯系統。在智能物流方面，實現生產物流全鏈條、全物料的倉儲物流精準作業，有效破解物流裝卸領域長期存在的人工管理難、效率不高等難題。在智慧園區方面，運用人工智能、大數據和機器人技術，實現生產智能監視、消防智能監控和智慧化供能，大幅提升應急管理的前端監測力和緊急情況處置的響應力。
三是實現提質增效，突出智能制造成效。什邡廠堅決落實四川中煙黨組提出的“提質、降本、增效、減耗”八字要求，通過一系列智慧場景應用，推動實現“四個提高”。提高工藝控制精度，促提質。通過運用工藝動態優化、先進過程控制、知識圖譜和預測模型等技術，生產中的溫濕度、流量、重量等參數控制更加精確，生產原輔材料、工藝參數、產品全流程追溯準確率達到100%，質量缺陷的及時識別、處理效率提升50%，產品質量損失率下降23%，在國家局2024年抽檢中生產產品獲評質量總得分第一名。提高生產效率，促增效。通過先進的計劃與排程系統（APS）一鍵排產、設備智能自檢、故障預防性維修、物料精準配送等應用，提升產品生產的連續性和高效性，車間排產時間由3小時縮短到5—10分鐘，設備異常處置效率提升60%。提高節能減排能力，促減耗。實現空壓系統全面變頻化，電氣比降低14.8%；應用微霧加濕和直供冷等制冷系統，實現能效比達到6.0，達到國標一級能效水平。提高生產線透明度，促降本。通過生產過程的可視化、數據化管控，持續提升生產線的透明度與控制能力，生產利用率和生產交付及時率達到98%。
持續增能賦能，畫好智能制造發展“長效圖”。近年來，什邡廠在智能制造領域先后獲得第五屆“綻放杯”5G應用征集大賽專題賽一等獎，第六屆“綻放杯”5G應用征集大賽四川賽區一等獎和提質倍增特色獎，四川省“5G+工業互聯網”標桿項目等榮譽。目前，什邡廠已經規劃好了智能制造發展的“長效圖”，下一步，將深入實施智造“四個升級”工程，持續增能賦能生產制造全流程，推動擘畫藍圖落地實現，建成智能化示范新工廠。
一是實現數字思維升級。推動“業務驅動數據”向“數據驅動業務”轉變，更加注重模式變革和場景化創新，加大信息化、數字化、智能化成果在工廠運行各環節實踐運用的深度。二是實現數據治理升級。持續借助新一代數字技術，將數據價值轉化為現實生產力，使數據的管理、分析和創新應用成為企業價值鏈的一部分，提高生產效率、產品質量，加速推動工廠數字化轉型。三是實現成本控制升級。深入應用大數據技術，對成本控制各項數據進行實時搜集、整理和分析，實現生產、銷售、財務等環節的信息化管理，推動成本精細化、數字化管控有效落地。四是實現智造能力升級。持續在預測預警、數字孿生模型深度應用等方面發力，實現制絲車間打造“準無人車間”，卷包車間打造“數字車間”的建設目標，努力實現智能制造能力成熟度向引領級跨越。
（作者系四川中煙工業有限責任公司什邡廠黨委副書記、廠長）
